18.09.2026

Как рождается технология: разговор с главным технологом компании «Стальэнерго»

Новости

Передовые технологии делают нашу жизнь комфортнее, а производственные процессы — точнее, эффективнее и надёжнее. Но за каждой технологией стоят люди, которые знают производство «изнутри».

В компании «Стальэнерго» (входит в Нацпроектстрой) за технологическую сторону производства отвечает Максим Сергеевич Крамаровский — главный технолог компании. Уже более 20 лет он работает на предприятии, а свыше 15 из них — в должности главного технолога.

Максим Сергеевич — человек серьёзный, немногословный, основательный и увлечённый своим делом. Он видит производство изнутри, разбирается в конструкции нового изделия, находит оптимальные решения и делает так, чтобы технология работала не только на бумаге, но и в реальном производстве.

Мы поговорили о его пути в профессию, о технологиях, людях, и о жизни за пределами работы.

— Максим Сергеевич, расскажите немного о себе. Откуда вы родом, где учились? Почему выбрали профессию технолога?

— Я родился и всю жизнь живу в Белгороде. После школы окончил Белгородский индустриальный техникум, затем работал на стройке и параллельно заочно учился в Белгородском государственном технологическом университете имени В. Г. Шухова по специальности «Технология машиностроения».

В 2005 году пришёл работать в Научно-производственное предприятие (НПП) «Стальэнерго» — начинал контролёром отдела технического контроля на участке производства корпусных изделий.

После стройки завод казался совершенно другим миром: приборы, провода, оборудование, люди в белых халатах — всё вызывало интерес и желание разобраться.

Пока работал контролёром, старался во всё вникать: интересовался оборудованием и производством, помогал коллегам, разбирался, как устроены процессы.

В 2010 году я перешел в конструкторско-технологическое бюро на должность инженера-конструктора. Там я занимался программированием станков с ЧПУ. А позже главный инженер НПП Валерий Михайлович Петров предложил мне стать главным технологом — прежний руководитель уходил на пенсию.

Я был ещё достаточно молодым и, конечно, переживал: справлюсь или нет. Но Валерий Михайлович убедил меня попробовать, и в дальнейшем мне во многом помогал, за что я ему бесконечно благодарен.

К сожалению, он рано ушёл из жизни — его не стало в 2012 году. Но я всегда буду его помнить, как человека, который в меня поверил.

Вот уже больше 15 лет я работаю главным технологом.

— Как бы вы объяснили человеку, который совершенно не знаком с производством, чем занимается главный технолог в «Стальэнерго»?

— Мне дети дома часто задают этот вопрос: «Пап, а чем ты занимаешься на работе?» А я отвечаю: всем понемногу.

На разных предприятиях должность технолога может включать разные задачи. В «Стальэнерго» я занимаюсь общеорганизационными техническими вопросами: подбором и закупкой технологического оборудования, технологией изготовления нашей продукции, её себестоимостью, вопросами при эксплуатации и так далее.

Всё, что связано с оборудованием, технологическими процессами и постановкой новой продукции на производство, так или иначе проходит через главного технолога.

— «Стальэнерго» выпускает сложную продукцию для железнодорожной автоматики и телемеханики. С чего для технолога начинается путь нового изделия — ещё до того, как оно попадёт на производство?

— В первую очередь нужно оценить технологичность изделия. Мы изучаем конструкцию и комплектацию: насколько изделие похоже на то, что уже выпускаем, насколько оно типовое. Если используются привычные материалы, комплектующие и элементная база — всё достаточно понятно, у нас годами выстроена система постановки продукции на производство.

А если появляется что-то новое — какие-то нестандартные конструктивные решения, — тогда нужна более серьёзная проработка.

— Как рождается технологическое решение? Это расчёты, нормативы, опыт или иногда приходится экспериментировать?

— Наверное, всего понемногу. Для начала нужно самому глубоко вникнуть в вопрос, погрузиться в него. Затем посоветоваться с коллегами, посмотреть опыт других предприятий, изучить профильную литературу, найти актуальную информацию — использовать все доступные источники.

Главное — из всего этого объёма информации выделить действительно важное и принять правильное решение. Ну и, конечно, с годами накапливается собственный опыт, который тоже помогает.

— Вы скорее строгий руководитель или тот, к кому можно прийти со словами: «У нас проблема, давайте вместе подумаем»?

— Я всегда стараюсь найти к каждому человеку индивидуальный подход. Все мы разные: у каждого свои способности, свой характер. Кто-то предпочитает шаблонную работу, кому-то интереснее вопросы «на подумать». По моему мнению, задача руководителя как раз и состоит в том, чтобы постараться понять и раскрыть способности сотрудника, и максимально использовать их на благо предприятия.

Что касается «давайте вместе подумаем» — коллеги не дадут соврать: я всегда готов обсуждать любые производственные вопросы с любым человеком на нашем предприятии, независимо от того, какую должность он занимает. Если могу чем-то помочь — стараюсь не отказывать. Свой опыт «за пазухой» не держу, потому что считаю: знания должны работать.

Правда, времени, к сожалению, не всегда хватает на всех и на всё. Но если есть возможность помочь — я всегда стараюсь ею воспользоваться.

— Есть ли у вас профессиональные привычки, которые настолько вошли в жизнь, что вы следуете им даже после работы?

— Когда дома смотрю на обычные бытовые предметы, невольно начинаю думать: как и из чего они сделаны, почему одна вещь стоит дорого, а другая — значительно дешевле. Наверное, это уже профессиональное.

— Что вы больше всего любите в своей работе? И почему посвятили «Стальэнерго» больше 20 лет?

— Я люблю видеть результат своего труда. И здесь я его вижу постоянно. Очень приятно идти по территории предприятия и осознавать, что в создании многого из того, что видишь, ты принимал непосредственное участие.

Даже здание, в котором мы сейчас находимся, — в какой-то степени часть моей работы. Вместе с коллегами мы думали, как сделать новую производственную площадку функциональной и удобной, как расположить корпуса, каким должно быть административное здание.

Когда видишь результат, понимаешь, для чего всё это было. Наверное, это и есть главный показатель твоей работы.

Для меня «Стальэнерго» — это неотъемлемая часть моей жизни. За годы работы здесь со многими сотрудниками мы уже прошли через многое и, дай Бог, ещё пройдём. Мы переживали «взлёты и падения», радовались вместе, когда у кого-то случались жизненные радости — свадьбы, рождения детей, внуков, — вместе переживали, когда кто-то терял своих близких.

За эти годы предприятие стало родным. Здесь многое связано уже не только с работой, но и с жизнью.

— А какой вы вне работы? Чем увлекаетесь? Есть ли хобби?

— Какого-то постоянного хобби у меня нет. Люблю возиться с землёй: огород, теплица.

По сути, это тоже своего рода технология: нужно продумать каждый этап, сделать всё вовремя, а потом получить результат в виде урожая. Мне это нравится.

А так — всё как у всех: семья, дети, школа, кружки, тренировки. У меня сын и дочка, стараюсь больше времени уделять им

— Если бы сегодня молодой специалист пришёл к вам и спросил, как стать хорошим инженером, чтобы вы ему посоветовали?

— Наверное, я бы сказал: никогда не останавливайся в своём профессиональном развитии, интересуйся всем, не бойся задавать вопросы и не думай, что ты уже всё знаешь. Благо сейчас, с развитием интернета, информацию по любой теме можно найти.

Нужно постоянно учиться, смотреть, как работают другие, общаться с коллегами, перенимать опыт.

И обязательно нужно любить то, чем занимаешься. Если тебе интересно разобраться, почему что-то работает именно так, почему возникла проблема и как её решить, — тогда ты будешь расти как специалист. А опыт со временем обязательно придёт.

Максим Сергеевич прошёл путь от контролёра ОТК до главного технолога ООО «Компания «Стальэнерго». И, кажется, его история — хороший пример того, что профессионализм начинается с простого интереса: «А как это работает?»

Сегодня он продолжает искать ответы на этот вопрос вместе с коллегами — уже помогая создавать и совершенствовать производство.

Потому что за любой технологией, каким бы сложным ни было оборудование или процесс, всегда стоит человек, который однажды решил разобраться, как сделать лучше.